SMT উৎপাদন লাইন সমাধান

এর মূলSMT উৎপাদন লাইন সমাধান মিথ্যাএকটি বিস্তৃত, ক্লোজড-লুপ ওয়ার্কফ্লোতে—প্রিন্টিং, কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, রিফ্লো সোল্ডারিং, পরিদর্শন, রিওয়ার্ক এবং ডিজিটাল ম্যানেজমেন্ট—যা উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ফলন, উচ্চ দক্ষতা, এবং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটিকে অগ্রাধিকার দেয়, এটিকে কনজিউমার সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় ইলেকট্রনিক এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশানগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পারে৷ 

সামগ্রিক উত্পাদন লাইন আর্কিটেকচার (স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন)

1. লোডিং এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ

PCB লোডার: স্বয়ংক্রিয় বোর্ড খাওয়ানো; বিভিন্ন PCB আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

সোল্ডার পেস্ট ওয়ার্মার/মিক্সার: 2-10°C রেফ্রিজারেটেড স্টোরেজ; উষ্ণতার সময়কাল ≥ 4 ঘন্টা; মিশ্রণের সময়কাল 1-3 মিনিট।

স্টেনসিল ক্লিনার: অ্যাপারচারগুলি পরিষ্কার এবং বাধাহীন থাকে তা নিশ্চিত করতে স্টেনসিলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার করে।

2. সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং (ফলনের উত্স; 60% ত্রুটি এখানে ঘটে)

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টার: ±0.01 মিমি নির্ভুলতা; 2D/3D পরিদর্শন সমর্থন করে।

SPI (সোল্ডার পেস্ট পরিদর্শন): বেধ, আয়তন এবং অফসেট পরিমাপ করে; অপর্যাপ্ত পেস্ট এবং ব্রিজিং ত্রুটি সনাক্ত করে এবং বাধা দেয়।

স্টেনসিল সমাধান: ন্যানো-কোটিং সহ লেজার-কাট স্টেনসিল; বিভিন্ন প্যাড প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করার জন্য উপলব্ধ স্টেপড স্টেনসিল।

3. উপাদান স্থাপন (মূল প্রক্রিয়া)

হাই-স্পিড চিপ মাউন্টার: 40,000-60,000 পয়েন্ট/ঘন্টার ক্ষমতা; 0201 এবং 01005 উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

মাল্টি-ফাংশনাল মাউন্টার: বিজিএ, কিউএফপি এবং সংযোগকারীকে স্থান দেয়; ±15μm এর নির্ভুলতা (CPK ≥ 1.33)।

ইন্টেলিজেন্ট ফিডিং সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় উপাদান যাচাইয়ের জন্য বারকোড-ভিত্তিক ত্রুটি প্রমাণের সাথে মিলিত বৈদ্যুতিক ফিডার।

ভিশন সিস্টেম: 3D লেজারের উচ্চতা পরিমাপ এবং বিজোড়-আকৃতির উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট স্থাপনের জন্য মাল্টি-পয়েন্ট সংশোধন।

4. রিফ্লো সোল্ডারিং (ওয়েল্ডিং এবং কিউরিং)

নাইট্রোজেন রিফ্লো ওভেন: সোল্ডার জয়েন্টের উজ্জ্বলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর সময় জারণ রোধ করে।

তাপমাত্রার প্রোফাইল: প্রিহিটিং → সোকিং → রিফ্লো → কুলিং; বৈশিষ্ট্যগুলি সুনির্দিষ্ট, অঞ্চল-নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।

ওভেন প্রোফাইলার: সম্পূর্ণরূপে সনাক্তযোগ্য ডেটা সহ তাপমাত্রা প্রোফাইলের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ।

5. পরিদর্শন এবং পুনরায় কাজ (গুণমান বন্ধ লুপ)

AOI (অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন): পোস্ট সোল্ডার ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন; অনুপস্থিত উপাদান, মিসলাইনমেন্ট এবং খোলা জয়েন্টগুলি সনাক্ত করে।

এক্স-রে পরিদর্শন: বিজিএ আন্ডারফিল পরিদর্শন করে এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে।

3D AOI: উপাদানের উচ্চতা এবং সমপ্ল্যানারিটি পরিমাপ করে; নির্ভুলতা উপাদান পরিদর্শন জন্য উপযুক্ত.

রিওয়ার্ক স্টেশন: বিজিএ রিওয়ার্কের জন্য বিশেষায়িত স্টেশন, সেইসাথে কম্পোনেন্ট ডিসোল্ডারিং এবং রি-প্লেসমেন্ট।

6. আনলোড এবং বাফারিং

PCB আনলোডার: স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত বোর্ড সংগ্রহ করে; স্ট্যাকিং এবং পরিবাহক-ভিত্তিক স্থানান্তর সমর্থন করে। বাফার মেশিন: প্রক্রিয়া চক্রের সময় ভারসাম্য রাখে এবং ডাউনটাইম কম করে