একটি সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশন সুবিধার জীবাণুমুক্ত, জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশের ভিতরে, একটি সিলিকন ওয়েফার শত শত জটিল প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যাত্রা শুরু করে। প্রতিটি পর্যায়ে, ওয়েফারের পৃষ্ঠটি অবশ্যই নির্দোষভাবে পরিষ্কার হতে হবে। কিন্তু ফটোরেসিস্ট স্ট্রিপিং, এচিং বা জমা করার পরে, মাইক্রোস্কোপিক দূষকগুলি অনিবার্যভাবে থেকে যায়—জৈব অবশিষ্টাংশ, নেটিভ অক্সাইড এবং সাব-মাইক্রন কণা। এই অদৃশ্য শত্রুগুলি, মাত্র কয়েক ন্যানোমিটার জুড়ে পরিমাপ করে, বিপর্যয়কর ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে: একটি খোলা সার্কিট, একটি শর্ট, বা একটি ডিভাইস যা কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। ঐতিহ্যগত ভেজা পরিষ্কারের পদ্ধতি, যা রাসায়নিক স্নান এবং ধোয়ার উপর নির্ভর করে, উচ্চ-অনুপাত-অনুপাতের কাঠামোর নীচে পৌঁছানোর জন্য লড়াই করে এবং রাসায়নিক অবশিষ্টাংশগুলিকে ছেড়ে দিতে পারে যা নিজেই দূষক। এটি সেই চ্যালেঞ্জ যা সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা পরিষ্কার করার প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছিল।
একটি সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার হল সেমিকন্ডাক্টর ইন্সপেকশন ইকুইপমেন্টের একটি বিশেষ অংশ যা প্লাজমা-ইলেক্ট্রন, আয়ন এবং নিরপেক্ষ র্যাডিকেল ধারণকারী একটি আয়নিত গ্যাস ব্যবহার করে- অন্তর্নিহিত উপাদানের ক্ষতি না করে সেমিকন্ডাক্টর পৃষ্ঠ থেকে দূষণ অপসারণ করতে। প্রক্রিয়াটি শুষ্ক, রাসায়নিকমুক্ত, এবং আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাইক্রোস্কোপিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিষ্কার করার জন্য অত্যন্ত কার্যকর। এই নিবন্ধটি সেমিকন্ডাক্টরের একটি ব্যাপক প্রযুক্তিগত ভূমিকা প্রদান করবেপ্লাজমা ক্লিনার. আমরা প্লাজমার মৌলিক পদার্থবিদ্যা অন্বেষণ করব, একটি সাধারণ সিস্টেম তৈরি করে এমন উপাদানগুলিকে ভেঙে ফেলব, কার্যকারিতা সংজ্ঞায়িত করে এমন মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করব এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন এবং প্যাকেজিংয়ে এই সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জামটি যে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে তা নিয়ে আলোচনা করব৷ আপনি নতুন যন্ত্রপাতি নির্দিষ্ট করা একজন প্রকৌশলী, এই সরঞ্জামগুলি পরিচালনাকারী একজন প্রযুক্তিবিদ, অথবা সেমিকন্ডাক্টর সাপ্লাই চেইনের একটি মূল প্রযুক্তি বুঝতে চাচ্ছেন না কেন, এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয় জ্ঞান প্রদান করবে।
A সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারএকটি নির্ভুলতা সরঞ্জাম যা অর্ধপরিবাহী ওয়েফার, চিপ প্যাকেজ, সীসা ফ্রেম এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক উপাদান পরিষ্কার করতে প্লাজমার অনন্য বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে। এর মূল অংশে, ডিভাইসটি একটি নিম্ন-চাপের গ্যাসে একটি বৈদ্যুতিক স্রাব তৈরি করে, একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল পরিবেশ তৈরি করে। এই প্লাজমা-পদার্থের চতুর্থ অবস্থা-তে অত্যন্ত শক্তিশালী কণাগুলির একটি জটিল ককটেল রয়েছে: আয়ন যা শারীরিকভাবে পৃষ্ঠের উপর বোমাবর্ষণ করে, মুক্ত র্যাডিকেল যা রাসায়নিকভাবে দূষিত পদার্থের সাথে প্রতিক্রিয়া করে এবং ইলেকট্রন যা স্রাব বজায় রাখতে সাহায্য করে। ভৌত এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের সংমিশ্রণ কার্যকরভাবে জৈব অবশিষ্টাংশ, অক্সাইড এবং কণা দূষণকে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক কাঠামোর ক্ষতি না করে অপসারণ করে।
প্লাজমা পরিষ্কারের পিছনে মৌলিক নীতিটি বর্ণনা করা আশ্চর্যজনকভাবে সহজ, তবুও এটি কার্যকর করার ক্ষেত্রে মার্জিত। একটি প্রক্রিয়া চেম্বার একটি নিয়ন্ত্রিত ভ্যাকুয়াম স্তরে খালি করা হয়। একটি প্রক্রিয়া গ্যাস - সাধারণত অক্সিজেন, আর্গন, হাইড্রোজেন, বা একটি মিশ্রণ - চেম্বারে প্রবর্তিত হয়। রেডিওফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) বা মাইক্রোওয়েভ শক্তি গ্যাসে প্রয়োগ করা হয়, এটি আয়নাইজ করে এবং একটি প্লাজমা তৈরি করে। রক্তরসের মধ্যে, অক্সিজেন র্যাডিকেল (O*) হাইড্রোকার্বন দূষকগুলির সাথে আক্রমণাত্মকভাবে বিক্রিয়া করে, তাদের কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্পের মতো উদ্বায়ী উপ-পণ্যে রূপান্তরিত করে, যা পরে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা খালি করা হয়। একই সাথে, আর্গন আয়নগুলি একটি ভৌত বোমাবাজি সরবরাহ করে যা কণাকে অপসারণ করতে এবং পৃষ্ঠকে সক্রিয় করতে সহায়তা করে। ফলাফল হল একটি পরিষ্কার, রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পৃষ্ঠটি পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপের জন্য প্রস্তুত।
এই পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে। প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ শুষ্ক, তরল রাসায়নিক এবং সংশ্লিষ্ট বর্জ্য নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি সহজাতভাবে মৃদু, কারণ তাপীয় ক্ষতি এড়াতে প্লাজমার তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, এটি আইসোট্রপিক—অর্থাৎ এটি উচ্চ-আসপেক্ট-অনুপাতের বৈশিষ্ট্যগুলির ভিতরের অংশগুলি সহ যেখানে তরল পরিষ্কারের সমাধান পৌঁছাতে পারে না এমন সমস্ত দিক থেকে পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করতে পারে। এই কারণে, সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার উন্নত সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন, MEMS ফ্যাব্রিকেশন এবং ডিভাইস প্যাকেজিং-এ সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জামের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠেছে।
একটি আধুনিকসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারএটি একটি জটিল ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল সিস্টেম যা বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সাবসিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত, প্রতিটি পরিষ্কারের প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। এই ধরনের সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্দিষ্ট, পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এই উপাদানগুলি বোঝা অপরিহার্য। নিম্নলিখিত সারণী প্রধান উপাদান এবং তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ ভাঙ্গন প্রদান করে।
| কম্পোনেন্ট | ফাংশন | মূল নির্বাচনের মানদণ্ড |
| ভ্যাকুয়াম চেম্বার | প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশকে আবদ্ধ করে এবং প্লাজমা তৈরির জন্য ভ্যাকুয়াম অবস্থা বজায় রাখে। | উপাদান (অ্যালুমিনিয়াম খাদ বনাম স্টেইনলেস স্টীল), আয়তন, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি, ভিত্তি চাপ (সাধারণত 10^-5 টর)। |
| আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই এবং ম্যাচিং নেটওয়ার্ক | প্লাজমা তৈরি এবং টিকিয়ে রাখতে RF শক্তি (সাধারণত 13.56 MHz) তৈরি করে এবং সরবরাহ করে। | ফ্রিকোয়েন্সি (13.56 MHz হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ড), পাওয়ার আউটপুট, ইম্পিডেন্স ম্যাচিং ক্ষমতা। |
| গ্যাস ডেলিভারি সিস্টেম | চেম্বারে প্রক্রিয়া গ্যাসের (O2, Ar, H2, CF4) প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ করে। | ভর প্রবাহ নিয়ন্ত্রক (MFCs), গ্যাসের বিশুদ্ধতা (সাধারণত 99.999% বা তার বেশি), গ্যাস লাইনের সংখ্যা। |
| ভ্যাকুয়াম পাম্পিং সিস্টেম | চেম্বারটিকে প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম স্তরে সরিয়ে দেয় এবং প্রক্রিয়ার উপজাতগুলি সরিয়ে দেয়। | পাম্পের ধরন (রোটারি ভ্যান + টার্বোমলিকুলার), পাম্পিং গতি, চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম স্তর। |
| ইলেক্ট্রোড সমাবেশ | দম্পতিরা প্লাজমা মধ্যে আরএফ শক্তি; ক্যাপাসিটিভ বা ইনডাকটিভ কাপলিং হতে পারে। | ইলেক্ট্রোড জ্যামিতি (সমান্তরাল প্লেট বনাম দূরবর্তী প্লাজমা), উপকরণ (অ্যালুমিনিয়াম, সিলিকন), কুলিং। |
| চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | একটি থ্রোটল ভালভ এবং চাপ সেন্সর মাধ্যমে স্থিতিশীল প্রক্রিয়া চাপ বজায় রাখে। | প্রেসার সেন্সর টাইপ (ক্যাপাসিট্যান্স ম্যানোমিটার, পিরানি গেজ), নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, প্রতিক্রিয়া সময়। |
| কন্ট্রোল ও মনিটরিং সিস্টেম | সমস্ত সিস্টেম ফাংশন একত্রিত করে এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিরীক্ষণ করে; প্রায়ই একটি HMI টাচস্ক্রিন অন্তর্ভুক্ত। | সফ্টওয়্যার ইন্টারফেস, ডেটা লগিং, রেসিপি ব্যবস্থাপনা, অ্যালার্ম ফাংশন, সংযোগ (অটোমেশনের জন্য SECS/GEM)। |
আমাদের কারখানা এই উপাদানগুলির একীকরণ এবং অপ্টিমাইজেশনের উপর বিশেষ জোর দেয়। RF ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন, উদাহরণস্বরূপ, প্লাজমা ঘনত্ব এবং আয়ন শক্তির উপর গভীর প্রভাব ফেলে। যদিও 13.56 MHz হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল, সায়েন্টিফিক এবং মেডিক্যাল (ISM) ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড হিসাবে শ্রেণীবিভাগের কারণে শিল্পের মান, ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশনের পছন্দ চেম্বারটি সরাসরি-প্লাজমা বা ডাউনস্ট্রিম-প্লাজমা মোডে কাজ করে কিনা তা নির্ধারণ করে। একটি ডাইরেক্ট-প্লাজমা (ক্যাপ্যাসিটিভলি মিলিত) সিস্টেম শারীরিক পরিচ্ছন্নতা এবং পৃষ্ঠ সক্রিয়করণের জন্য উপযুক্ত একটি আরও শক্তিশালী প্লাজমা তৈরি করে, যখন একটি ডাউনস্ট্রিম (প্রবণতামূলকভাবে সংযুক্ত) সিস্টেমটি মৃদু এবং আয়ন ক্ষতি এড়ায়, এটি সংবেদনশীল সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসের জন্য আদর্শ করে তোলে।
সম্পূর্ণরূপে বৈশিষ্ট্য aসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সেট বুঝতে হবে যা এর পরিষ্কার করার ক্ষমতা, থ্রুপুট এবং অপারেশনাল খামের সংজ্ঞা দেয়। এই পরামিতিগুলি প্রক্রিয়ার ফলাফলগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং এই ধরনের সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সাবধানে মূল্যায়ন করা উচিত। নীচের টেবিলটি একটি সাধারণ সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ ওভারভিউ প্রদান করে।
| প্যারামিটার | সাধারণ মান পরিসীমা | কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব |
| চেম্বারের ভলিউম | 20 থেকে 200 লিটার | ব্যাচের আকার নির্ধারণ করে; বৃহত্তর চেম্বার বৃহত্তর সাবস্ট্রেট বা রান প্রতি আরো ওয়েফার মিটমাট করা. |
| আরএফ পাওয়ার আউটপুট | 50 ওয়াট থেকে 10 কিলোওয়াট | উচ্চ শক্তি দ্রুত পরিষ্কার এবং আরও একগুঁয়ে দূষক অপসারণের জন্য উচ্চ প্লাজমা ঘনত্ব সক্ষম করে। |
| আরএফ ফ্রিকোয়েন্সি | 13.56 MHz বা 2.45 GHz (মাইক্রোওয়েভ) | 13.56 MHz মানক; মাইক্রোওয়েভ (2.45 GHz) বিশেষায়িত প্রক্রিয়ার জন্য আরও আয়নিত প্লাজমা তৈরি করে। |
| বেস প্রেসার | 10^-5 থেকে 10^-6 টর | নিম্ন বেস চাপ পটভূমি দূষণ হ্রাস এবং প্রক্রিয়া বিশুদ্ধতা উন্নত. |
| প্রক্রিয়া চাপ | 50 থেকে 500 mTorr | নিম্নচাপ আরও দিকনির্দেশক আয়ন বোমা তৈরি করে; উচ্চ চাপ রাসায়নিক বিক্রিয়া বাড়ায়। |
| গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ | 0 থেকে 500 sccm (স্ট্যান্ডার্ড কিউবিক সেমি/মিনিট) | সুনির্দিষ্ট প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ পুনরুত্পাদনযোগ্য গ্যাস রচনা এবং পরিস্কার ফলাফল নিশ্চিত করে। |
| তাপমাত্রা অভিন্নতা | সাবস্ট্রেট জুড়ে +/- 5°C | অভিন্ন তাপমাত্রা সাবস্ট্রেটের সমস্ত অংশ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কার নিশ্চিত করে। |
| প্লাজমার অভিন্নতা | সাধারণত চেম্বার জুড়ে +/- 5% বৈচিত্র | ভাল অভিন্নতা নিশ্চিত করে যে একটি ব্যাচের সমস্ত স্তর একই পরিচ্ছন্নতার ডোজ পায়। |
| সাইকেল সময় | 2 থেকে 20 মিনিট (নিভৃতির জন্য পাম্প ডাউন) | ছোট চক্র সময় থ্রুপুট বৃদ্ধি করে; পরিষ্কারের কার্যকারিতার সাথে ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। |
এই স্পেসিফিকেশন নির্বিচারে নয়. উদাহরণ স্বরূপ, 10^-5 টরের বেস প্রেসার চেম্বারে অবশিষ্ট জলীয় বাষ্প এবং অক্সিজেনকে কমিয়ে আনার জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস প্রবর্তনের আগে, অবাঞ্ছিত প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে। 13.56 MHz এর RF ফ্রিকোয়েন্সি হল একটি আন্তর্জাতিকভাবে সম্মত ISM ফ্রিকোয়েন্সি, যা রেডিও যোগাযোগে হস্তক্ষেপ এড়াতে বেছে নেওয়া হয়েছে। গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, সাধারণত তাপ ভর প্রবাহ নিয়ন্ত্রকগুলির সাথে অর্জিত, ব্যাচ-টু-ব্যাচ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সেট পয়েন্টের +/- 1% এর মধ্যে বজায় রাখতে হবে। আমাদের কারখানায়, আমরা যত্নশীল ক্রমাঙ্কন মান বজায় রাখি এবং প্রতিটি সিস্টেমের সাথে বিস্তারিত প্রক্রিয়া যোগ্যতা প্যাকেজ সরবরাহ করি, আমাদের গ্রাহকদের তাদের প্রক্রিয়াগুলি যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় ডেটা রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
প্লাজমা পরিষ্কারের ব্যাপক গ্রহণের আগে, সেমিকন্ডাক্টর নির্মাতারা প্রাথমিকভাবে ভেজা রাসায়নিক পরিষ্কারের পদ্ধতির উপর নির্ভর করত। এই প্রক্রিয়াগুলি রাসায়নিক স্নানের একটি সিরিজে ওয়েফারগুলিকে নিমজ্জিত করে - সাধারণত অ্যাসিড এবং অক্সিডাইজারগুলির আক্রমনাত্মক মিশ্রণ যেমন "পিরানহা" সমাধান (সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইড) বা আরসিএ ক্লিন (SC-1 এবং SC-2)। অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্যকর হলেও, ভেজা পরিষ্কারের অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা ডিভাইসের মাত্রা সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে ক্রমবর্ধমান সমস্যাযুক্ত হয়ে ওঠে। যেহেতু শিল্পটি মাইক্রন-স্কেল থেকে সাব-100nm-এ চলে গেছে, ভেজা পরিষ্কারের সীমাবদ্ধতাগুলি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে, এবং প্লাজমা-ভিত্তিক কৌশলগুলি একটি উচ্চতর বিকল্প হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।
একটি বড় সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং সুবিধার অভিজ্ঞতা বিবেচনা করুন যা তাদের ওয়্যার-বন্ধন প্রক্রিয়ায় ফলন ক্ষতির সাথে লড়াই করছিল। সমাবেশ লাইন বন্ড প্যাড প্রস্তুত করার জন্য একটি ভেজা পরিস্কার পদক্ষেপ ব্যবহার করছিল, কিন্তু ফলন জেদীভাবে 95% এর নিচে ছিল। অপরাধী ছিল মাইক্রো-দূষণ: অবশিষ্ট পরিষ্কারের রাসায়নিক পদার্থ এবং বন্ড প্যাড পৃষ্ঠের নীচে আটকে থাকা আর্দ্রতা, নির্ভরযোগ্য সোনার তারের সংযুক্তি প্রতিরোধ করে। প্রক্রিয়াটি মূল্যায়ন করার পরে, প্রকৌশল দল একটি প্লাজমা-ভিত্তিক পরিস্কার প্রক্রিয়ার সাথে ভেজা পরিষ্কারের পদক্ষেপটি প্রতিস্থাপন করেছে। ফলন অবিলম্বে লাফিয়ে 99.3% এ পৌঁছেছে এবং প্যাকেজিং লাইনটি তিন বছরেরও বেশি সময় ধরে এই কর্মক্ষমতা বজায় রেখেছে। এটা কোনো বিচ্ছিন্ন গল্প নয়; এটি শিল্পে একটি মৌলিক পরিবর্তন প্রতিফলিত করে।
ভেজা পরিষ্কারের চেয়ে প্লাজমা পরিষ্কারের সুবিধাগুলি অসংখ্য এবং উল্লেখযোগ্য:
1. কোন রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ নেই।ভেজা পরিষ্কার করা রাসায়নিকের উপর নির্ভর করে যেগুলি সাবধানে ধুয়ে ফেলতে হবে। অসম্পূর্ণ ধুয়ে ফেলা পাতার অবশিষ্টাংশ যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে, আনুগত্য ব্যর্থতা এবং ক্ষয় সৃষ্টি করে। প্লাজমা ক্লিনিং হল একটি শুষ্ক প্রক্রিয়া যা শুধুমাত্র উদ্বায়ী উপ-পণ্য (গ্যাস) উৎপন্ন করে যা পাম্প করা হয়, কোন অবশিষ্টাংশ থাকে না।
2. কোন যান্ত্রিক ক্ষতি নেই।ভেজা পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় শারীরিক আন্দোলনের কারণে সূক্ষ্ম কাঠামো ভেঙে পড়তে বা বিচ্ছিন্ন হতে পারে। এটি বিশেষ করে MEMS ডিভাইসে উচ্চ-আদর্শ-অনুপাত বৈশিষ্ট্যের জন্য এবং উন্নত প্যাকেজিং-এ বন্ড প্যাডের মতো ভঙ্গুর কাঠামোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্লাজমা পরিষ্কার যান্ত্রিক শক্তি সম্পূর্ণরূপে এড়ায়।
3. আইসোট্রপিক ক্লিনিং অ্যাকশন।ভেজা পরিষ্কার করা তরল রাসায়নিকের উপর নির্ভর করে যা অবশ্যই পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে এবং বাইরে প্রবাহিত হবে। তরলগুলির পৃষ্ঠের টান তাদের সংকীর্ণ পরিখার নীচে পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে। প্লাজমাতে প্রতিক্রিয়াশীল র্যাডিকেলগুলি বায়বীয়, যা তাদের বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি নির্বিশেষে সমস্ত উন্মুক্ত পৃষ্ঠকে প্রবেশ এবং পরিষ্কার করতে দেয়।
4. নিম্ন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা.ভেজা পরিষ্কারের জন্য প্রায়শই প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া হার অর্জনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যা সংবেদনশীল উপাদানগুলিকে চাপ দিতে পারে এবং তাপ সম্প্রসারণের অমিল হতে পারে। প্লাজমা পরিচ্ছন্নতা কাছাকাছি-পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হতে পারে, পরিষ্কার করা উপকরণগুলির অখণ্ডতা রক্ষা করে।
5. কোন বিপজ্জনক বর্জ্য.ভেজা পরিষ্কারের রাসায়নিক উপজাতগুলিকে অবশ্যই বিপজ্জনক বর্জ্য হিসাবে চিকিত্সা এবং নিষ্পত্তি করতে হবে, যা উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত সম্মতি খরচ বহন করে। প্লাজমা ক্লিনিং শুধুমাত্র বায়বীয় উপজাত উৎপন্ন করে, যা স্ট্যান্ডার্ড অ্যাবেটমেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে স্ক্রাব করা যেতে পারে।
6. সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল।শক্তি, চাপ এবং গ্যাস প্রবাহের মতো প্লাজমা পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত সঠিক। একটি ভাল ডিজাইনসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারপ্রতিটি ব্যাচের জন্য অভিন্ন অবস্থা তৈরি করে, ব্যাচ থেকে ব্যাচের বৈচিত্র্যকে সরিয়ে দেয় যা ভেজা পরিষ্কারকে প্রভাবিত করে।
7. কমানো প্রক্রিয়া পদক্ষেপ।ভেজা পরিষ্কারের জন্য সাধারণত একাধিক প্রক্রিয়ার পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়: পরিষ্কার স্নানে নিমজ্জন, ধুয়ে ফেলা এবং শুকানো। প্লাজমা পরিষ্কার একটি একক-পদক্ষেপ, সহজ অপারেশন। এটি সরঞ্জামের পদচিহ্ন, প্রক্রিয়ার সময় এবং অপারেটর হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।
প্লাজমা পরিষ্কারের জন্য শিল্পের পদক্ষেপ শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তিগত পছন্দ নয়; এটি একটি অর্থনৈতিক এবং মানের প্রয়োজন। যেহেতু সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইসগুলি ক্রমাগত সঙ্কুচিত হতে থাকে এবং প্যাকেজিং প্রযুক্তিগুলি আরও বেশি চাহিদার হয়ে ওঠে, একটি শুষ্ক, অবশিষ্টাংশ-মুক্ত, এবং ক্ষতি-মুক্ত পরিষ্কার পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা কেবল বাড়বে। সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার হল প্রমাণিত, পরিপক্ক প্রযুক্তি যা এই প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
একটি মূল্যায়নকারী ইঞ্জিনিয়ারদের থেকে সবচেয়ে ঘন ঘন প্রশ্নগুলির মধ্যে একটিসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারহল: এই সরঞ্জামটি আসলে কী অপসারণ করতে পারে? উত্তর প্লাজমা ধরনের এবং প্রক্রিয়া গ্যাস নির্বাচিত উপর নির্ভর করে। প্লাজমা ক্লিনিং তিনটি প্রাথমিক বিভাগের দূষণকে মোকাবেলা করতে পারে, প্রতিটির জন্য আলাদা পদ্ধতি এবং রসায়ন প্রয়োজন। প্রক্রিয়া উন্নয়ন এবং সরঞ্জাম নির্বাচনের জন্য এই বিভাগগুলি বোঝা অপরিহার্য। আমাদের কারখানা প্লাজমা পরিষ্কারের সমাধানগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর তৈরি করেছে, নির্দিষ্ট দূষণের ধরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া রেসিপিগুলি সহ।
বিভাগ 1: জৈব দূষণ।এই বিভাগে ফটোরসিস্ট অবশিষ্টাংশ, আঙ্গুলের ছাপ, তেল, গ্রীস এবং অন্যান্য হাইড্রোকার্বন রয়েছে যা সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রবর্তিত হয়। এই দূষকগুলি প্রায়শই পাতলা, অদৃশ্য ফিল্ম হিসাবে উপস্থিত থাকে যা পরবর্তী জমা বা বন্ধনে হস্তক্ষেপ করতে পারে। জৈব অপসারণের জন্য আদর্শ পদ্ধতি হল একটি অক্সিজেন প্লাজমা। প্রতিক্রিয়াশীল অক্সিজেন র্যাডিকেলগুলি জৈব পদার্থের কার্বন এবং হাইড্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, উদ্বায়ী কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্প তৈরি করে যা খালি করা হয়। রক্তরস কম তাপমাত্রায় একটি অত্যন্ত দক্ষ, অ-ধ্বংসাত্মক "দহন" প্রক্রিয়া হিসাবে কাজ করে। বিশেষ করে একগুঁয়ে জৈব অবশিষ্টাংশের জন্য, রাসায়নিক বিক্রিয়াকে উন্নত করতে আর্গন বা হাইড্রোজেনের সাথে অক্সিজেনের মিশ্রণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিভাগ 2: অজৈব দূষণ।এই বিভাগে নেটিভ অক্সাইড (সিলিকন ডাই অক্সাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড), ধাতব অক্সাইড এবং অন্যান্য অজৈব অবশিষ্টাংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই দূষকগুলি সাধারণত একটি হ্রাসকারী প্লাজমা ব্যবহার করে সরানো হয়। একটি সাধারণ পদ্ধতি হল একটি হাইড্রোজেন-আর্গন প্লাজমা, যেখানে হাইড্রোজেন র্যাডিকেলগুলি ধাতব অক্সাইডকে খাঁটি ধাতুতে ফিরিয়ে আনে, কার্যকরভাবে অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করে। বিকল্পভাবে, একটি ফ্লোরিন-ভিত্তিক প্লাজমা (CF4 বা SF6 ব্যবহার করে) অক্সাইড খোদাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি অবশ্যই সতর্কতার সাথে করা উচিত কারণ ফ্লোরিন আক্রমণাত্মক এবং অন্তর্নিহিত উপাদানের ক্ষতি করতে পারে। গ্যাসের মিশ্রণের নির্বাচন এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠকে পরিবর্তন না করে অক্সাইড অপসারণের জন্য সাবধানে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে। অক্সাইডের জন্য, প্লাজমা অক্সাইডকে তার ধাতব অবস্থায় কমিয়ে দেয়, স্তরটি অপসারণ করে এবং পৃষ্ঠটিকে আনুগত্যের জন্য সক্রিয় করে।
বিভাগ 3: কণা দূষণ।এই বিভাগে মাইক্রোস্কোপিক ধূলিকণা, ধাতব ফ্লেক্স এবং অন্যান্য কণা রয়েছে যা পৃষ্ঠে বসতি স্থাপন করে। এগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং বৈদ্যুতিক ফুটো হওয়ার উত্স হতে পারে। কণা অপসারণ একটি আর্গন প্লাজমা ব্যবহার করে শারীরিক sputtering মাধ্যমে অর্জন করা হয়. আর্গন আয়নগুলি কণাগুলিকে অপসারণ করার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি দিয়ে পৃষ্ঠকে আঘাত করে, যা পরে ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা বাহিত হয়। এটি একটি সম্পূর্ণরূপে শারীরিক পরিস্কার প্রক্রিয়া এবং বিভিন্ন আকারের কণা অপসারণে কার্যকর। যাইহোক, পৃষ্ঠ বা ডিভাইসের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতি এড়াতে এটি অবশ্যই উপযুক্ত শক্তির সাথে প্রয়োগ করতে হবে।
নিম্নলিখিত সারণীটি উপযুক্ত প্লাজমা রসায়নে দূষণের প্রকারের আরও বিস্তারিত ম্যাপিং প্রদান করে।
| দূষণের ধরন | সাধারণ সূত্র | প্লাজমা রসায়ন | পরিষ্কারের প্রক্রিয়া |
| Photoresist অবশিষ্টাংশ | লিথোগ্রাফি, এচিং, স্ট্রিপিং প্রসেস | আর্গন সহায়তা সহ অক্সিজেন প্লাজমা (O2) | রাসায়নিক জারণ: O* + CxHy → CO2 + H2O |
| নেটিভ অক্সাইড (SiO2) | হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বাতাসের এক্সপোজার | হাইড্রোজেন-আর্গন প্লাজমা (H2/Ar) | রাসায়নিক হ্রাস: H* + SiO2 → Si + H2O |
| মেটাল অক্সাইড (Al2O3, CuO) | প্রক্রিয়াকরণের সময় জারণ, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় | আর্গন ক্যারিয়ার সহ হাইড্রোজেন প্লাজমা (H2) | রাসায়নিক হ্রাস: H* + MO → M + H2O |
| আঙুলের ছাপ, তেল, গ্রীস | অপারেটর এবং স্টোরেজ দ্বারা হ্যান্ডলিং | ফ্লোরিন পরিষ্কার সহ অক্সিজেন প্লাজমা | রাসায়নিক জারণ এবং উদ্বায়ীকরণ |
| কণা (ধুলো, ধাতব ফাইলিং) | পরিবেষ্টিত পরিবেশ, সরঞ্জাম পরিধান | আর্গন স্পুটারিং প্লাজমা | শারীরিক বোমাবাজি: Ar++ কণা → ইজেকশন |
| ফ্লুরোকার্বনের অবশিষ্টাংশ | CF4 বা SF6 গ্যাস দিয়ে প্লাজমা এচিং | আর সহ অক্সিজেন প্লাজমা | ফ্লুরোকার্বন ফিল্মের রাসায়নিক জারণ |
আমাদের কারখানা একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া উন্নয়ন পরিষেবা প্রদান করে, গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট দূষণের চ্যালেঞ্জের জন্য তাদের প্লাজমা পরিষ্কারের রেসিপি অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। আমরা শত শত সাবস্ট্রেট এবং দূষকগুলির জন্য প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়াগুলির একটি ডাটাবেস বজায় রাখি এবং আমাদের প্রযুক্তিগত দল অনন্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টমাইজড রেসিপি ডিজাইন করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনার সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার আপনার নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
যদিও সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা পরিষ্কার করা ওয়েফার তৈরির জন্য অপরিহার্য, প্যাকেজিং পর্যায়ে এর প্রভাব তর্কাতীতভাবে আরও গভীর। প্যাকেজিং-সেমিকন্ডাক্টর ডাইকে বাইরের বিশ্বের সাথে সংযুক্ত করার প্রক্রিয়া এবং যান্ত্রিক এবং পরিবেশগত সুরক্ষা প্রদান করে-এর মধ্যে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত: ডাই সংযুক্তি, তারের বন্ধন, এনক্যাপসুলেশন এবং সীসা গঠন। শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য সংযোগ নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলির প্রতিটির জন্য পরিষ্কার, রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পৃষ্ঠের প্রয়োজন। প্যাকেজিং পর্যায়ে দূষকগুলি ফলন হ্রাস এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতার একটি প্রধান উত্স, এবং প্লাজমা পরিষ্কার করা তাদের নির্মূল করার সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে।
প্যাকেজিং ফলনের উপর প্লাজমা পরিষ্কারের প্রভাব বোঝার জন্য, তারের বন্ধন প্রক্রিয়াটি বিবেচনা করুন। তারের বন্ধন একটি পরিপক্ক প্রযুক্তি, কিন্তু এটি ডাই এবং সীসা ফ্রেমের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরির জন্য প্রভাবশালী পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটি অতিস্বনক শক্তি, তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে সোনার বা তামার তার এবং ডাই-এর বন্ড প্যাডের মধ্যে একটি ঢালাই তৈরি করে। একটি নির্ভরযোগ্য বন্ড গঠনের জন্য, বন্ড প্যাড পৃষ্ঠ জৈব দূষণ, অক্সাইড, এবং কণা মুক্ত হতে হবে। এই দূষকগুলি একটি বাধা হিসাবে কাজ করে, একটি শক্তিশালী জোড়ের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতু থেকে ধাতুর ঘনিষ্ঠ যোগাযোগকে বাধা দেয়। ফলাফলটি একটি দুর্বল বন্ড যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় বা পণ্যের জীবনের সময় ব্যর্থ হতে পারে।
একটি সাধারণ সেমিকন্ডাক্টর অ্যাসেম্বলি লাইনে, ডাইয়ের একটি ব্যাচের বন্ড প্যাড পৃষ্ঠগুলি ডাইসিং করাত, স্টোরেজ বা পরিচালনার অবশিষ্টাংশ দ্বারা দূষিত হতে পারে। প্রাথমিক তারের বন্ডের ফলন 95% হতে পারে, যার অর্থ 5% বন্ড দুর্বল বা নন-স্টিক। এটি সরাসরি স্ক্র্যাপে অনুবাদ করে: প্রতিটি দুর্বল বন্ডের জন্য পুনরায় কাজ করা প্রয়োজন বা এর ফলে একটি স্ক্র্যাপড ডাই হয়। এখন তারের বন্ধনের আগে অবিলম্বে প্রয়োগ করা প্লাজমা পরিষ্কারের পদক্ষেপের প্রভাব কল্পনা করুন। প্লাজমা জৈব অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, নেটিভ অক্সাইড হ্রাস করে এবং রাসায়নিকভাবে বন্ড প্যাড পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে, এটি বন্ধনের জন্য অত্যন্ত গ্রহণযোগ্য করে তোলে। প্লাজমা-ক্লিনড ব্যাচের ফলন 99.5% বৃদ্ধি পায়, বন্ড ব্যর্থতার হার 90% কমিয়ে দেয়। এটি একটি তাত্ত্বিক হিসাব নয়; এটি অসংখ্য প্যাকেজিং লাইন দ্বারা অর্জিত একটি বাস্তব-বিশ্বের ফলাফল।
প্লাজমা পরিষ্কার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উপকৃত অন্যান্য প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:
প্যাকেজিং ফলনের উপর প্লাজমা পরিষ্কারের প্রভাব পরিমাপ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত সারণীটি প্রক্রিয়া প্রবাহে একটি প্লাজমা পরিষ্কারের পদক্ষেপের প্রবর্তনের পরে প্যাকেজিং লাইনগুলিতে লক্ষ্য করা সাধারণ উন্নতিগুলি দেখায়।
| প্যাকেজিং প্রক্রিয়া | প্লাজমা পরিষ্কারের আগে ফলন | প্লাজমা পরিষ্কারের পরে ফলন | ফলন উন্নতি |
| তারের বন্ধন (সোনার বল বন্ড) | 94-96% | 99-99.5% | 3-5% |
| ডাই অ্যাটাচ (আঠালো বন্ড) | 92-94% | 98.5-99.5% | 4-6% |
| আন্ডারফিল (শূন্য-মুক্ত প্রবাহ) | 88-92% | 97-98.5% | ৬-৮% |
| ছাঁচনির্মাণ (আনুগত্য) | 90-93% | 97-98% | 4-6% |
আমাদের সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার সিস্টেমগুলি প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে, যা সামঞ্জস্যযোগ্য ইলেক্ট্রোড স্পেসিং, ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে একীকরণের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অফার করে৷ আমরা বুঝতে পারি যে সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ের উচ্চ-ভলিউম পরিবেশে, নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অ-আলোচনাযোগ্য। আমাদের সরঞ্জাম ফলন সর্বাধিক এবং বর্জ্য কমাতে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
উপযুক্ত নির্বাচনসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারএকটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেশনাল সীমাবদ্ধতার একটি কাঠামোগত মূল্যায়ন প্রয়োজন। পছন্দের মধ্যে ভারসাম্যের বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেমন পরিষ্কার করার কার্যকারিতা, থ্রুপুট, খরচ এবং বিদ্যমান প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্য। একটি সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার একটি উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ, এবং ভুল সিস্টেম বেছে নেওয়ার ফলে সাবঅপ্টিমাল পারফরম্যান্স এবং নষ্ট খরচ হতে পারে। আমাদের কারখানাটি গ্রাহকদের এই প্রক্রিয়াটি নেভিগেট করতে এবং তাদের প্রয়োজনের সাথে সর্বোত্তমভাবে মেলে এমন সিস্টেম নির্বাচন করতে সহায়তা করার জন্য একটি কাঠামোগত নির্বাচন কাঠামো তৈরি করেছে।
ধাপ 1: অপসারণ করার জন্য দূষক সংজ্ঞায়িত করুন।প্রথম ধাপ হল দূষণের ধরন সনাক্ত করা যা অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। এটা কি জৈব (ফটোরেসিস্ট, তেল), অজৈব (অক্সাইড), নাকি কণা? বিভিন্ন দূষণকারীর জন্য বিভিন্ন প্লাজমা রসায়ন এবং প্রক্রিয়া শর্ত প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি অক্সিজেন প্লাজমা জৈব অপসারণের জন্য কার্যকর, যখন অক্সাইড অপসারণের জন্য একটি হাইড্রোজেন প্লাজমা প্রয়োজন। সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার নির্বাচন প্রয়োজনীয় গ্যাস রসায়ন সমর্থন করতে হবে।
ধাপ 2: সাবস্ট্রেটটি চিহ্নিত করুন।সাবস্ট্রেট উপাদান এবং জ্যামিতি হল নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উপাদান কি? এটা কি সিলিকন, গ্যালিয়াম আর্সেনাইড, নাকি সিরামিক? উপাদান নির্দিষ্ট রক্তরস অবস্থার সংবেদনশীল হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, কিছু উপাদান আয়ন বোমা হামলার ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল এবং একটি "নরম" প্লাজমা (ডাউনস্ট্রিম প্লাজমা কনফিগারেশন) প্রয়োজন। জ্যামিতিটিও গুরুত্বপূর্ণ: সাবস্ট্রেটের কি ভঙ্গুর কাঠামো আছে যা শারীরিক বোমা হামলায় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে? এটিতে কি উচ্চ-দৃষ্টি-অনুপাত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার জন্য আইসোট্রপিক পরিষ্কারের প্রয়োজন? এই প্রশ্নের উত্তরগুলি প্রয়োজনীয় ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশন এবং পাওয়ার ঘনত্ব নির্ধারণ করবে।
ধাপ 3: থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করুন।প্রতি ঘন্টায় কয়টি সাবস্ট্রেট পরিষ্কার করতে হবে? এটি প্রয়োজনীয় চেম্বারের আকার এবং ব্যাচ বা ইনলাইন কনফিগারেশন নির্ধারণ করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটি বৃহত্তর চেম্বার যা সাবস্ট্রেটের একটি ব্যাচ মিটমাট করতে পারে পছন্দ করা হয়। গবেষণা এবং উন্নয়নের জন্য, দ্রুত পরিবর্তন সহ একটি ছোট চেম্বার আরও উপযুক্ত। সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারের চক্রের সময় (পাম্প-ডাউন, প্রক্রিয়া এবং ভেন্টিং সহ) সামগ্রিক উত্পাদন কৌশল সময়ের সাথে মিলে যেতে হবে।
ধাপ 4: ক্লিনরুমের পরিবেশের মূল্যায়ন করুন।সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন পরিবেশ অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত হয়. সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারকে অবশ্যই পরিচ্ছন্নতার শ্রেণী, বায়ুচলাচল এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য সহ ক্লিনরুম স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে। সরঞ্জাম পদচিহ্ন এবং উপলব্ধ মেঝে স্থান বিবেচনা করা আবশ্যক.
ধাপ 5: গ্যাস সরবরাহ এবং হ্রাস মূল্যায়ন।সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারের জন্য উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়া গ্যাসের সরবরাহ এবং নিষ্কাশন গ্যাসগুলি হ্রাস করার (নিরাপদভাবে চিকিত্সা) একটি উপায় প্রয়োজন। গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা অবশ্যই সঠিক প্রবাহ হার এবং বিশুদ্ধতায় প্রয়োজনীয় গ্যাস সরবরাহ করতে সক্ষম হবে। অ্যাবেটমেন্ট সিস্টেমটি অবশ্যই প্লাজমা পরিষ্কারের প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পন্ন নির্দিষ্ট উপ-পণ্যগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা উচিত (যেমন, উদ্বায়ী জৈব যৌগ, ফ্লোরিন যৌগ)।
ধাপ 6: অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা করুন।একটি আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সুবিধায়, সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার খুব কমই একটি স্বতন্ত্র হাতিয়ার। এটি সাধারণত একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয়। সিস্টেমটিকে অবশ্যই কারখানার অটোমেশন এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে ইন্টারফেস করতে সক্ষম হতে হবে, সাধারণত SECS/GEM প্রোটোকলের (SEMI Equipment Communications Standard/generic Equipment Model) মাধ্যমে।
নিম্নলিখিত সারণীটি মূল সিদ্ধান্তের কারণ এবং নির্বাচন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে যে প্রশ্নগুলির উত্তর দিতে হবে তার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয়।
| নির্বাচন ফ্যাক্টর | জিজ্ঞাসা করতে প্রশ্ন |
| দূষণের ধরন | কি উপকরণ অপসারণ করা প্রয়োজন? (জৈব, অক্সাইড, কণা?) |
| সাবস্ট্রেট বৈশিষ্ট্য | উপাদান কি? এটা ভঙ্গুর? এটিতে কি উচ্চ-দৃষ্টি-অনুপাত বৈশিষ্ট্য আছে? |
| থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তা | প্রতি ঘন্টায় কয়টি সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়া করা দরকার? |
| ক্লিনরুম এনভায়রনমেন্ট | ক্লিনরুম ক্লাস কি? উপলব্ধ মেঝে স্থান কি? |
| গ্যাস সরবরাহ এবং অবসান | কি প্রক্রিয়া গ্যাস প্রয়োজন হয়? কিভাবে নিষ্কাশন গ্যাস হ্রাস করা হবে? |
| অটোমেশন এবং ইন্টিগ্রেশন | সিস্টেমকে কি ফ্যাক্টরি অটোমেশন (SECS/GEM) এর সাথে একীভূত করতে হবে? |
আমাদের কারখানার প্রযুক্তিগত দল নির্বাচন প্রক্রিয়ায় সহায়তা করার জন্য, বিস্তারিত প্রযুক্তিগত তথ্য, প্রক্রিয়া প্রদর্শন এবং খরচ-সুবিধা বিশ্লেষণ প্রদানের জন্য উপলব্ধ। আমরা বুঝি যে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন অনন্য, এবং আমরা আমাদের গ্রাহকদের সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার নির্বাচন করতে সাহায্য করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর এবং দক্ষ পরিচ্ছন্নতার সমাধান প্রদান করে।
প্রশ্ন 1: প্লাজমা পরিষ্কার করা কি আমার সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার বা ডিভাইসগুলির পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে?
উত্তর: সঠিক প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সাথে পরিচালিত হলে, প্লাজমা পরিষ্কার একটি মৃদু, অ-ধ্বংসাত্মক প্রক্রিয়া। মূল কারণগুলি হল RF পাওয়ার স্তর, প্রক্রিয়া চাপ এবং প্রক্রিয়া গ্যাস নির্বাচন। প্রত্যক্ষ প্লাজমা (ক্যাপাসিটিভলি মিলিত) সিস্টেমগুলি উচ্চ আয়ন শক্তি সহ একটি প্লাজমা তৈরি করে, যা আক্রমণাত্মক পরিষ্কার বা পৃষ্ঠ সক্রিয়করণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। সংবেদনশীল পদার্থের জন্য, একটি ডাউনস্ট্রিম প্লাজমা সিস্টেম (যেখানে প্লাজমা দূর থেকে উৎপন্ন হয় এবং নিরপেক্ষ র্যাডিকেলগুলিকে ওয়েফারে পরিবাহিত করা হয়) আয়ন বোমা হামলার ক্ষতি এড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনার প্লাজমা পরিষ্কারের রেসিপি যাতে সাবস্ট্রেটের ক্ষতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি ব্যাপক প্রক্রিয়া উন্নয়ন পরিষেবা প্রদান করি।
প্রশ্ন 2: অক্সিজেন প্লাজমা এবং আর্গন প্লাজমা পরিষ্কারের মধ্যে পার্থক্য কী?
উত্তর: অক্সিজেন প্লাজমা পরিষ্কার করা মূলত রাসায়নিক বিক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। প্রতিক্রিয়াশীল অক্সিজেন র্যাডিকালগুলি জৈব দূষককে অক্সিডাইজ করে, তাদের উদ্বায়ী কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্পে পরিণত করে। আর্গন প্লাজমা পরিষ্কার করা প্রাথমিকভাবে একটি শারীরিক প্রক্রিয়া: আর্গন আয়নগুলি শারীরিকভাবে পৃষ্ঠের উপর বোমাবর্ষণ করে, কণাগুলিকে অপসারণ করে এবং শারীরিকভাবে পাতলা স্তরগুলিকে দূরে সরিয়ে দেয়। অক্সিজেন প্লাজমা জৈব অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য আদর্শ, যখন আর্গন প্লাজমা পৃষ্ঠ সক্রিয়করণের জন্য এবং রাসায়নিকভাবে আবদ্ধ নয় এমন কণা অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। অনেক প্লাজমা পরিষ্কারের প্রক্রিয়া রাসায়নিক এবং শারীরিক পরিচ্ছন্নতার ক্রিয়াকে একত্রিত করতে অক্সিজেন এবং আর্গনের মিশ্রণ ব্যবহার করে।
প্রশ্ন 3: একটি সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া চক্রের সময় কী?
উত্তর: একটি সাধারণ প্লাজমা পরিস্কার প্রক্রিয়ার চক্রের সময় 5 থেকে 20 মিনিটের মধ্যে। এর মধ্যে রয়েছে পাম্প-ডাউন সময় (শূন্যতা অর্জনের জন্য), প্রক্রিয়ার সময় (প্লাজমা পরিষ্কারের ধাপ), এবং বায়ুচলাচলের সময় (চেম্বারটিকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপে ফিরিয়ে আনার জন্য)। প্রকৃত চক্রের সময় চেম্বারের ভলিউম, ভ্যাকুয়াম পাম্পের গতি এবং প্রয়োজনীয় পরিষ্কারের সময়ের উপর নির্ভর করে। আমাদের কারখানার সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার সিস্টেমগুলি দ্রুত পাম্প-ডাউন এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, স্ট্যান্ডার্ড ব্যাচ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 8-12 মিনিটের সাধারণ চক্রের সময় সহ।
প্রশ্ন 4: একত্রিত ডিভাইস এবং প্যাকেজ পরিষ্কার করার জন্য একটি সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার ব্যবহার করা যেতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, প্লাজমা ক্লিনিং ব্যাপকভাবে একত্রিত ডিভাইস এবং প্যাকেজ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রায়শই দূষিত পদার্থ অপসারণ এবং আনুগত্য উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণ বা এনক্যাপসুলেশনের আগে সঞ্চালিত হয়। প্লাজমা চিকিত্সা সূক্ষ্ম উপাদানগুলির ক্ষতি না করেই ডাই, তারের বন্ধন এবং সীসা ফ্রেম সহ সমগ্র সমাবেশের পৃষ্ঠতলগুলি কার্যকরভাবে পরিষ্কার করতে পারে। অ্যাসেম্বল করা ডিভাইসের পারফরম্যান্সের উপর কোনো প্রভাব এড়াতে সঠিক প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক।
প্রশ্ন 5: কেন 13.56 MHz প্লাজমা পরিষ্কারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ আরএফ ফ্রিকোয়েন্সি?
উত্তর: 13.56 MHz ফ্রিকোয়েন্সি একটি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত শিল্প, বৈজ্ঞানিক এবং চিকিৎসা (ISM) ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ড। এর মানে হল যে এই ফ্রিকোয়েন্সিতে অপারেটিং সরঞ্জামগুলির লাইসেন্সের প্রয়োজন নেই এবং রেডিও যোগাযোগে হস্তক্ষেপ করবে না। এই বরাদ্দ 13.56 MHz প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য একটি ব্যবহারিক মান তৈরি করে। অন্যান্য আইএসএম ফ্রিকোয়েন্সি, যেমন 2.45 গিগাহার্টজ (মাইক্রোওয়েভ), বিশেষায়িত প্লাজমা অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও ব্যবহৃত হয়, তবে 13.56 মেগাহার্টজ হল সর্বাধিক ব্যবহৃত মান।
শেনজেন CKD প্রযুক্তি কোং, লি.,2010 সালে প্রতিষ্ঠিত এবং চীনের প্রযুক্তি উদ্ভাবন কেন্দ্রের কেন্দ্রস্থলে সদর দফতর, উন্নত সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জাম সহ উচ্চ-শেষ নির্ভুলতা বিতরণ এবং সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির একটি প্রধান সরবরাহকারী। একাধিক ব্র্যান্ড এবং মডেল বিস্তৃত একটি বিস্তৃত ইনভেন্টরি এবং সমস্ত ধরণের আনুষাঙ্গিকগুলির পর্যাপ্ত স্টক সহ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য স্থিতিশীল, নির্ভরযোগ্য এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করি। আমাদের পেশাদার ইঞ্জিনিয়ারদের দল টার্নকি সমাধান সরবরাহ করে এবং সিঙ্গাপুর, মালয়েশিয়া, ভিয়েতনাম এবং থাইল্যান্ডে আমাদের স্থানীয় সমর্থন গ্যারান্টি দেয় যে আপনার উত্পাদনের জন্য আপনার কাছে সর্বদা প্রযুক্তিগত এবং গুণমানের নিশ্চয়তা রয়েছে। "নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা" এর মূল মানগুলির দ্বারা পরিচালিত, CKD বিশ্বব্যাপী শত শত কোম্পানিকে বুদ্ধিমান ম্যানুফ্যাকচারিং আপগ্রেড প্রদান করেছে, ব্যাপক স্বীকৃতি এবং শিল্পে একটি দৃঢ় খ্যাতি জিতেছে।
দসেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনারআধুনিক সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন এবং প্যাকেজিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। প্লাজমার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগানোর মাধ্যমে - পদার্থের চতুর্থ অবস্থা - এটি জৈব দূষণ অপসারণ, নেটিভ অক্সাইড হ্রাস এবং পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি শুষ্ক, অবশিষ্টাংশ-মুক্ত এবং ক্ষতি-মুক্ত পদ্ধতি প্রদান করে। প্রযুক্তিটি সুনির্দিষ্ট প্রকৌশলের ভিত্তির উপর নির্মিত: ভ্যাকুয়াম চেম্বার, আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই, গ্যাস ডেলিভারি সিস্টেম এবং কন্ট্রোল ইলেকট্রনিক্স সবই একটি নিয়ন্ত্রিত প্লাজমা পরিবেশ তৈরি করতে সমন্বিতভাবে কাজ করে। আমরা যেমন অন্বেষণ করেছি, মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি — বেস প্রেসার, আরএফ পাওয়ার, গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ — সরাসরি সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতাকে সংজ্ঞায়িত করে৷ সেমিকন্ডাক্টর প্লাজমা ক্লিনার নিছক একটি সরঞ্জাম নয়; এটি উচ্চ-ফলনশীল সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন, MEMS ফ্যাব্রিকেশন এবং উন্নত প্যাকেজিংয়ের জন্য অপরিহার্য সক্ষমকারী, যা পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা প্রদান করে যা প্রতিটি পরবর্তী প্রক্রিয়া পদক্ষেপের পূর্বশর্ত।
আমরা আপনাকে আমন্ত্রণ জানাচ্ছি কিভাবে CKD আপনার সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং প্রয়োজনীয়তাকে সমর্থন করতে পারে সে সম্পর্কে আরও জানতে। আমাদের অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ারদের দল আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা নিয়ে আলোচনা করতে এবং আমাদের সেমিকন্ডাক্টর পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি কীভাবে আপনার উত্পাদন লাইনে নির্বিঘ্নে সংহত করতে পারে তা প্রদর্শন করতে প্রস্তুত। বিনামূল্যে পরামর্শের জন্য বা আমাদের সুবিধায় একটি প্রদর্শনের সময়সূচী করার জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। শেনজেন CKD প্রযুক্তি কোং, লি. এর সাথে আজই যোগাযোগ করুনআমাদের অর্ধপরিবাহী উত্পাদন এবং পরিদর্শন সমাধানের ব্যাপক পরিসর আবিষ্কার করতে।
